潤滑是設備運行的重要條件。就冶金設備而言，由于受潤滑點數量眾多，人工加脂困難等條件限制，集中潤滑系統顯示出了很大優越性。但由于受設備高溫、多塵等諸多因素影響，經常出現潤滑點無油狀況。對于關鍵潤滑點，一旦缺油將造成設備嚴重磨損，甚至被迫停產。潤滑脂集中潤滑為例，分析常見故障并提出相應的維護措施。由電動干油站供送的壓力油脂經換向閥，干油過濾器沿輸脂管道工輸送至給油器，再由給油器定量分配給相應的軸承副。當所有的給油器工作完畢后，輸脂管道工內的壓力迅速升高，這時裝在輸脂主管末端的壓差開關產生電信號，傳遞至電磁換向閥，實現換向供脂。即由原來的主管供脂改變為主管且供脂。管壓力卸荷后，多余的油脂經換向閥中的通路返回貯油筒內。每一個軸承副都可看作一個潤滑點，其中相對于機座作往復運動的潤滑點，靠軟管聯接給油器。干油泵站的壓力讀數由零刻度升至額定壓力刻度，油路經壓差開關和電磁換向閥換向后，讀數重新回零，完成一個工作循環。壓力讀數在靠近零刻度處一直沒有變化，說明輸脂主管漏油。漏油往往發生在管路聯結處，產生原因：管路存在附加載荷。輸脂主管路油路阻塞，或壓差開關失靈。產生原因一是壓力油中有鐵鱗等硬塊雜質的存在，二是壓差開關底腳螺栓松動，開關頂針與壓力行程柱塞頂偏卡死。